Quel débit de gaz pour souder au MIG et au TIG ?
Le débit se lit en litres par minute sur le détendeur. Trop peu, le bain s'oxyde ; trop, le gaz tourbillonne et aspire de l'air.
Mis à jour le 8 octobre 2026 · sources vérifiées le 8 octobre 2026
En MIG acier en court-circuit, Lincoln indique 12 à 17 l/min et Hobart 9 à 17 l/min selon le fil. En pulvérisation, comptez 17 à 24 l/min. En TIG, le débit suit le tungstène : CK Worldwide donne 4 à 6 l/min avec un tungstène de 1,6 mm et 5 à 7 l/min en 2,4 mm pour l'acier et l'inox.
MIG-MAG : débits publiés
| Situation | Gaz | Débit | Source |
|---|---|---|---|
| Acier, court-circuit | 100 % CO2 | 12 à 17 l/min | Lincoln, guide GMAW, tabl. 6 |
| Acier, court-circuit | 75 % argon / 25 % CO2 | 9 à 17 l/min | Hobart, fiche Quantum Arc 6 |
| Acier, pulvérisation axiale | 90 % argon / 10 % CO2 | 17 à 21 l/min | Lincoln, guide GMAW, tabl. 9 |
| Acier, pulvérisation axiale | 90 % argon / 10 % CO2 | 17 à 24 l/min | Hobart, fiche Quantum Arc 6 |
| Inox, court-circuit | 90 % hélium / 7,5 % argon / 2,5 % CO2 | 14 l/min | Lincoln, guide GMAW, tabl. 17 |
Pour l'aluminium au MIG, Hobart indique de l'argon pur ou un mélange argon/hélium à 14 à 24 l/min (fiches MaxalMig 4043 et 5356).
TIG : le débit suit le tungstène
| Tungstène | Buse | Acier et inox | Aluminium | Source |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 mm | n° 4 ou 5 | 3 à 5 l/min | 3 à 6 l/min | CK Worldwide, Form 116, p. 6 |
| 1,6 mm | n° 4, 5 ou 6 | 4 à 6 l/min | 4 à 7 l/min | CK Worldwide, Form 116, p. 6 |
| 2,4 mm | n° 6, 7 ou 8 | 5 à 7 l/min | 5 à 10 l/min | CK Worldwide, Form 116, p. 6 |
| 3,2 mm | n° 7, 8 ou 10 | 5 à 9 l/min | 6 à 12 l/min | CK Worldwide, Form 116, p. 6 |
Valeurs pour un corps de torche standard sous argon. Avec un diffuseur gas lens, CK indique des débits plus faibles ; avec de l'hélium pur, il faut doubler les débits. Miller, de son côté, cite 15 à 20 cfh comme point de départ en TIG, soit environ 7 à 9 l/min.
Régler le débit en quatre gestes
- Ouvrir la bouteille doucement, détendeur fermé.
- Appuyer sur la gâchette (ou le bouton de purge) et lire le débit pendant que le gaz s'écoule : c'est le débit réel.
- Le régler dans la plage du tableau, au bas de la plage dans un local abrité.
- Vérifier les raccords à l'eau savonneuse si les porosités persistent.
Les erreurs fréquentes
- Monter le débit pour compenser une porosité : la cause est souvent une fuite, un courant d'air ou une buse encrassée (Miller, Troubleshooting weld defects).
- Utiliser un gaz de MIG en TIG : CK Worldwide le classe parmi les causes d'inclusions.
- Oublier le post-gaz en TIG : le tungstène s'oxyde en refroidissant.
Les débits par fil, par métal et par mode de transfert, avec leurs réglages de tension et de vitesse, sont dans les fiches de réglages MIG-MAG ; les débits TIG par buse et par épaisseur dans les fiches de réglages TIG.
Questions fréquentes
Un débit plus fort protège-t-il mieux ?
Non. Miller rappelle qu'un débit plus élevé ne protège pas mieux : au-delà de la plage, le gaz devient turbulent et entraîne de l'air dans le bain.
Combien de temps de post-gaz en TIG ?
Miller conseille une seconde par tranche de 10 A, avec 8 secondes au moins, et un pré-gaz de 0,2 seconde au moins. CK Worldwide donne la même règle d'une seconde par 10 A.
Et dehors, avec du vent ?
Hobart recommande des écrans pour ramener la vitesse de l'air à 5 mph, environ 8 km/h, autour de la soudure. Au-delà, préférez le fil fourré sans gaz ou l'électrode enrobée.
Sources
- Lincoln Electric — MIG/MAG Welding Guide for GMAW (copie hébergée par l'Université d'Oriente) — vérifiée le 8 octobre 2026
- Hobart Brothers — fiche Quantum Arc 6 — vérifiée le 8 octobre 2026
- CK Worldwide — Technical Guide, Specifications for TIG Welding (Form 116) — vérifiée le 8 octobre 2026
- Miller — Best practices for proper shielding gas in TIG welding — vérifiée le 8 octobre 2026
- Hobart Brothers — MIG troubleshooting for metal-cored and solid wire — vérifiée le 8 octobre 2026
Fiches de réglages : MIG-MAG et fil fourré sans gaz, 6,90 € TTC
Tension, vitesse de fil et débit de gaz par diamètre de fil et épaisseur, gaz selon le métal, réglages du fil fourré sans gaz, chacun avec le tableau du fabricant dont il est tiré.
Paiement sécurisé Stripe · PDF immédiat après paiement · prix TTC, paiement unique
À lire ensuite
Les gaz de soudage : lequel pour quel métal ?
Argon, argon-CO2, CO2, hélium : le bon gaz pour l'acier, l'inox, l'alu, et les codes ISO 14175.
Porosités : pourquoi votre soudure fait des bulles
Bulles et trous dans le cordon : gaz, humidité, salissures, courant d'air. Causes par procédé et remèdes.
Régler un poste à souder MIG
Tension et vitesse de fil par épaisseur, d'après le tableau de Lincoln Electric.
Régler un poste TIG pour l'inox et l'aluminium
Intensité, tungstène, buse et argon par épaisseur, inox en DC, alu en AC.