Le fil plein MIG-MAG : lire la désignation et choisir

Ce qu'est un fil plein

En MIG-MAG, le fil est à la fois l'électrode et le métal d'apport : voir la soudure MIG-MAG. Le TWI décrit les fils pleins pour aciers ferritiques : environ 0,5 à 0,9 % de silicium, parfois jusqu'à 0,15 % d'aluminium pour la désoxydation, et en général moins de 0,1 % de carbone. Ils existent de 0,6 à 2,4 mm de diamètre, 1,2 et 1,6 mm étant les plus courants en industrie.

Lire une désignation ISO 14341

La norme EN ISO 14341 classe les fils pleins pour aciers non alliés. Le TWI explique l'exemple ISO 14341-A-G 46 5 M G3Si1 :

Le système A repose sur la limite d'élasticité et 47 J ; le système B sur la résistance à la traction et 27 J. La plupart des fils sont classés dans les deux.

Lire une désignation AWS (ER70S-6)

Selon le TWI, la norme américaine AWS A5.18 commence par ER (électrode ou baguette, donc utilisable aussi en TIG), suivi de la résistance : 70 = 70 ksi, soit environ 480 MPa. Le S correspond aux fils pleins (solid), le chiffre final à la composition. Le TWI cite l'ER70S-3, fil de 70 ksi testé sous CO2 avec au moins 27 J à −20 °C.

L'ER70S-6 est une désignation très répandue sur les bobines pour acier. Hobart indique pour son fil ER70S-6 :

• gaz : CO2 pur ou 75 à 92 % d'argon, le reste en CO2 ;
• des désoxydants plus élevés, qui permettent de souder des pièces avec une légère rouille ou de la calamine ;
• diamètres proposés : 0,9 mm, 1,2 mm et 1,4 mm ;
• usages cités : châssis automobiles, matériel agricole, engins de chantier, réservoirs sous pression, tuyauterie.

La résistance annoncée n'est pas celle de votre soudure

Le TWI met en garde : la résistance d'une classe est mesurée sur du métal déposé pur. Dans une vraie soudure, le métal fondu des pièces se mélange au fil et les réglages diffèrent. Quand la résistance compte, seul un essai de mode opératoire le confirme.

Fil plein ou fil fourré ?

Miller résume : ni l'un ni l'autre n'est supérieur.

• Fil plein : préféré pour les tôles minces, cordon net, peu de projections, petite zone chauffée. Il exige une bouteille de gaz et un endroit abrité du vent.
• Fil fourré : plus tolérant à la rouille et à la calamine, plus de dépôt, et sans gaz pour les versions autoprotectrices. Voir le fil fourré.

Miller signale aussi qu'un fil trop fin sur une pièce épaisse, avec un petit poste, ne fournit pas assez d'intensité et provoque des collages.

Conservation et dévidage

Gardez la bobine dans son emballage, au sec. Le TWI note que le cuivrage des fils acier limite la corrosion de stockage, et qu'un fil mal tréfilé ou mal cuivré peut piéger des impuretés et créer des porosités. Le gaz à associer est détaillé dans les gaz de soudage, les réglages tension et vitesse par diamètre dans les fiches de réglages MIG-MAG.

Questions fréquentes

Pourquoi le fil acier est-il cuivré ?

Le TWI explique que les fils pour aciers au carbone et faiblement alliés sont en général cuivrés pour limiter la corrosion pendant le stockage et améliorer la prise de courant dans le tube contact. Les fils inox et aluminium ne le sont pas.

Quel diamètre de fil choisir ?

Les diamètres courants du marché vont de 0,6 à 2,4 mm, les plus utilisés en industrie étant 1,2 et 1,6 mm selon le TWI. Pour un petit poste et de la tôle, on reste sur les petits diamètres ; le diamètre se choisit avec l'épaisseur et l'intensité disponible.

ER70S-6 ou ER70S-3 ?

Les deux sont des fils pleins de 70 ksi. Hobart indique que son ER70S-6, plus riche en désoxydants, convient aux pièces avec une légère rouille ou calamine. Le TWI cite l'ER70S-3 comme exemple de fil testé sous CO2.

Sources

• TWI — Welding consumables part 5 (ISO 14341, AWS A5.18) — vérifiée le 8 octobre 2026
• TWI — Welding consumables part 4 (fils pleins et fourrés) — vérifiée le 8 octobre 2026
• Hobart — Quantum Arc 6 (ER70S-6), fiche produit — vérifiée le 8 octobre 2026
• Miller — Solid wire versus flux-cored wire, when to use them and why — vérifiée le 8 octobre 2026

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