Comment souder au MIG-MAG, pas à pas
Mis à jour le 8 octobre 2026 · sources vérifiées le 8 octobre 2026
Pour souder au MIG, branchez la torche au plus, réglez l'intensité d'après l'épaisseur, ouvrez le gaz, puis gardez environ 10 mm de fil hors du tube contact. Inclinez la torche d'environ 15° vers l'avancement, à 90° sur un bout à bout et à 45° sur un angle, et avancez à vitesse constante en surveillant le bain.
Avant de souder : vérifier le poste
- Polarité : le procédé fonctionne torche au plus (courant continu, électrode positive), rappelle Miller. Certains postes permettent d'inverser pour le fil fourré sans gaz ; vérifiez le branchement, voir la polarité.
- Fil et galets : le diamètre du fil, du tube contact et de la gorge du galet doit correspondre. TWI indique des fils de 0,6 à 1,6 mm en général.
- Gaz : ouvrez la bouteille et réglez le débit. Miller propose 20 pieds cubes par heure (environ 9,4 L/min) comme point de départ pour les petits travaux. Le détail est dans le débit de gaz.
- La pièce : retirez graisse et huile d'abord, puis meulez la rouille et la peinture, conseille Miller. Une pièce sale donne des porosités.
Étape 1 : un réglage de départ
Miller donne un repère : environ 1 A par millième de pouce d'épaisseur. Une tôle de 1/8 de pouce (3,2 mm) demande donc environ 125 A. Miller associe ensuite un diamètre de fil à une plage d'intensité :
| Fil (pouce) | Équivalent courant | Plage d'intensité (Miller) |
|---|---|---|
| 0,023 | 0,6 mm | 30 à 130 A |
| 0,030 | 0,8 mm | 40 à 145 A |
| 0,035 | 0,9 mm | 50 à 180 A |
| 0,045 | 1,2 mm | 75 à 250 A |
Sur la plupart des postes, l'intensité ne se règle pas directement : elle suit la vitesse du fil. Commencez par le tableau collé dans le capot du poste, puis ajustez. Pour TWI, avec un fil de 1,2 mm en court-circuit, la tension va d'environ 17 V à 100 A jusqu'à 22 V à 200 A. Le pas à pas des réglages est dans le réglage d'un poste MIG, et les tableaux par épaisseur et par diamètre de fil sont dans les fiches de réglages MIG-MAG.
Étape 2 : le dépassement du fil
Le dépassement (« stick-out ») est la longueur de fil entre le tube contact et l'arc. Miller indique un dépassement typique d'environ 3/8 de pouce, soit près de 10 mm. Trop long, il réduit la chaleur apportée et peut laisser entrer l'air dans le bain. Coupez le bout du fil à la pince avant chaque départ : une boule au bout gêne l'amorçage.
Étape 3 : les angles de torche
Deux angles comptent.
- L'angle de travail, vu de face : Miller indique 90° pour un bout à bout et 45° pour une soudure d'angle. Sur un T, inclinez un peu la torche à l'écart de la tôle verticale, pour ne pas surchauffer le bord du haut.
- L'angle d'avance, vu de côté : la torche penche légèrement dans le sens de la marche. Miller conseille de partir de 15°.
Pousser ou tirer la torche change la forme du cordon : voir pousser ou tirer.
Étape 4 : avancer à vitesse constante
Appuyez sur la gâchette, laissez le bain se former, puis avancez d'un mouvement régulier en gardant le même dépassement. Regardez le bord avant du bain, pas l'arc lui-même : il doit mouiller les deux bords du joint. Sur tôle fine, de petits points enchaînés limitent le perçage ; voir souder la tôle fine.
Étape 5 : écouter et corriger
Un arc bien réglé en court-circuit produit un grésillement régulier. Miller donne deux signes à lire :
- le fil bute dans la pièce et repousse la torche : augmentez la tension ;
- l'arc est erratique et brûle au bout du tube contact : baissez-la.
| Ce que vous voyez | Correction |
|---|---|
| Cordon bombé, étroit, qui ne mouille pas les bords | Monter la tension ou ralentir |
| Bords creusés | Baisser la tension ou avancer plus vite |
| Trous et piqûres | Vérifier le gaz, le vent, la propreté |
| Perçage sur tôle fine | Baisser la vitesse de fil, souder par points |
Les causes sont détaillées dans les porosités, les caniveaux et le collage.
Le choix du gaz pour l'acier
Pour les aciers, TWI cite trois familles : le CO2 pur, l'argon avec 5 à 25 % de CO2 et l'argon avec 2 à 5 % d'oxygène. En court-circuit, les gaz à base d'argon projettent moins mais exposent davantage au manque de fusion. Pour l'aluminium et le cuivre, TWI cite l'argon ou les mélanges argon-hélium. Voir les gaz de soudage et MIG ou MAG.
Questions fréquentes
Quelle longueur de fil laisser dépasser au MIG ?
Miller donne un dépassement typique d'environ 3/8 de pouce, soit près de 10 mm. Un dépassement plus long réduit l'apport de chaleur et peut dégrader la protection gazeuse.
Quel gaz pour souder de l'acier au MIG ?
TWI cite pour les aciers le CO2 pur, l'argon avec 5 à 25 % de CO2 ou l'argon avec 2 à 5 % d'oxygène. Les mélanges à base d'argon projettent moins en court-circuit mais exposent davantage au collage.
Comment savoir si la tension est bonne ?
Miller conseille d'écouter et de regarder l'arc. Si le fil bute dans la pièce, augmentez la tension ; si l'arc est erratique et brûle au bout du tube contact, baissez-la.
Sources
- Miller Electric — MIG Welding Tips and Techniques for Beginners — vérifiée le 8 octobre 2026
- Miller Electric — MIG Welding: Setting the Correct Parameters — vérifiée le 8 octobre 2026
- TWI — Metal Inert Gas (MIG) Welding, Process and Applications — vérifiée le 8 octobre 2026
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